La unidad de mantenimiento es un dispositivo encargado de filtrar, regular y, de ser necesario, lubricar el aire comprimido de una red de distribución neumática, por lo que es uno de los componentes más importantes para proteger tu maquinaria industrial.
Las Válvulas Direccionales Neumáticas son equipos que distribuyen y redirigen el aire comprimido a través de los mecanismos y ramas de un circuito.
Todas estas válvulas están condicionadas para trabajar con aire comprimido filtrado.
Externamente se componen de un cuerpo, normalmente de aluminio, varios puertos de conexión, llamados vías, un mecanismo de accionamiento y uno de retracción.
Internamente, poseen un carrete, obturadores y asientos.
Los manómetros son instrumentos diseñados para medir la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos cerrados.
En ciertos contextos, debido a las condiciones de trabajo de dichos circuitos, pueden generarse vibraciones que dificultan la lectura de los manómetros. En estos casos, se deben utilizar los manómetros llenos de líquido.
Los manómetros llenos de líquido tienen una apertura en su caja por donde ingresa el líquido, el cual ayuda a prevenir la corrosión y el desgaste del mecanismo interno, permitiendo que el equipo sea más duradero.
Las mangueras neumáticas son componentes cuya función principal es transportar un fluido entre un equipo y otro para realizar un trabajo o acción.
El funcionamiento de las máquinas y herramientas son esenciales para todo proceso.
Las conexiones neumáticas son utilizadas en los circuitos para conectar los distintos equipos como válvulas direccionales, electroválvulas, cilindros, entre otros.
Los cilindros neumáticos (también conocidos como pistones neumáticos) son equipos diseñados para convertir la energía contenida en el aire comprimido en movimiento lineal.
Esta transformación también genera una fuerza que depende directamente del diámetro del cilindro.
Gracias a estas características, los cilindros neumáticos son indispensables en las maquinarias industriales.
La hidráulica y neumática, son ramas de la física e ingeniería que utilizan los principios de la mecánica de fluidos para el diseño de maquinarías y equipos.
Al ahondar un poco más en la aplicación de estos conceptos, encontramos que los métodos de automatización de procesos están fundamentados en leyes naturales como la transmisión de movimiento, la electroestática, el electromagnetismo y el estudio de los fluidos.
Las válvulas de control direccionalson dispositivos diseñados para redirigir el aire comprimido a los distintos compartimientos de un equipo neumático como un motor, los cilindros o las válvulas.
Los diferentes tipos de sensores industriales son equipos utilizados en la automatización para monitorear y controlar las distintas áreas de un proceso. Su principal función es medir una variable física que interfiere en la manufactura de un producto, como por ejemplo:
La unidad de mantenimiento es un dispositivo encargado de filtrar, regular y, de ser necesario, lubricar el aire comprimido de una red de distribución neumática, por lo que es uno de los componentes más importantes para proteger tu maquinaria industrial.
Las Válvulas Direccionales Neumáticas son equipos que distribuyen y redirigen el aire comprimido a través de los mecanismos y ramas de un circuito.
Todas estas válvulas están condicionadas para trabajar con aire comprimido filtrado.
Externamente se componen de un cuerpo, normalmente de aluminio, varios puertos de conexión, llamados vías, un mecanismo de accionamiento y uno de retracción.
Internamente, poseen un carrete, obturadores y asientos.
Los manómetros son instrumentos diseñados para medir la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos cerrados.
En ciertos contextos, debido a las condiciones de trabajo de dichos circuitos, pueden generarse vibraciones que dificultan la lectura de los manómetros. En estos casos, se deben utilizar los manómetros llenos de líquido.
Los manómetros llenos de líquido tienen una apertura en su caja por donde ingresa el líquido, el cual ayuda a prevenir la corrosión y el desgaste del mecanismo interno, permitiendo que el equipo sea más duradero.
Las mangueras neumáticas son componentes cuya función principal es transportar un fluido entre un equipo y otro para realizar un trabajo o acción.
El funcionamiento de las máquinas y herramientas son esenciales para todo proceso.
Las conexiones neumáticas son utilizadas en los circuitos para conectar los distintos equipos como válvulas direccionales, electroválvulas, cilindros, entre otros.
Los cilindros neumáticos (también conocidos como pistones neumáticos) son equipos diseñados para convertir la energía contenida en el aire comprimido en movimiento lineal.
Esta transformación también genera una fuerza que depende directamente del diámetro del cilindro.
Gracias a estas características, los cilindros neumáticos son indispensables en las maquinarias industriales.
La hidráulica y neumática, son ramas de la física e ingeniería que utilizan los principios de la mecánica de fluidos para el diseño de maquinarías y equipos.
Al ahondar un poco más en la aplicación de estos conceptos, encontramos que los métodos de automatización de procesos están fundamentados en leyes naturales como la transmisión de movimiento, la electroestática, el electromagnetismo y el estudio de los fluidos.
Las válvulas de control direccionalson dispositivos diseñados para redirigir el aire comprimido a los distintos compartimientos de un equipo neumático como un motor, los cilindros o las válvulas.
Los diferentes tipos de sensores industriales son equipos utilizados en la automatización para monitorear y controlar las distintas áreas de un proceso. Su principal función es medir una variable física que interfiere en la manufactura de un producto, como por ejemplo: