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Los manómetros y otros sensores de presión son instrumentos de medición y control que se encuentran en todos los procesos industriales que manejen algún tipo de fluido. Estos dispositivos se encargan de medir la presión manométrica, absoluta o presión diferencial.Asimismo, estos elementos son típicamente fabricados con un diseño resistente y robusto, pero que, pueden ser susceptibles a daños causados por sobre presiones, temperaturas elevadas, picos o pulsaciones de presión, y un largo etcétera.

En la industria moderna, el acero inoxidable se ha convertido en uno de los materiales más populares y versátiles, ya que posee excelentes propiedades como la dureza y la resistencia a la corrosión.  

Los manómetros son instrumentos diseñados para medir la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos cerrados.  

En ciertos contextos, debido a las condiciones de trabajo de dichos circuitos, pueden generarse vibraciones que dificultan la lectura de los manómetros. En estos casos, se deben utilizar los manómetros llenos de líquido. 

Los manómetros llenos de líquido tienen una apertura en su caja por donde ingresa el líquido, el cual ayuda a prevenir la corrosión y el desgaste del mecanismo interno, permitiendo que el equipo sea más duradero. 

Los manómetros de Bourdon a lo largo de su vida útil pueden presentar diferentes fallas. Algunas de ellas pueden ser provocadas por las vibraciones, las pulsaciones, la temperatura extrema, entre otras. En este artículo, abarcaremos cada una de ellas y la forma de prevenirlas. 

Al adquirir los diferentes tipos de manómetros se debe tener en cuenta múltiples consideraciones para seleccionarlos. De este modo, podrá realizar una elección certera y acorde a sus necesidades.