En la industria moderna, el acero inoxidable se ha convertido en uno de los materiales más populares y versátiles, ya que posee excelentes propiedades como la dureza y la resistencia a la corrosión.
Por estas razones, esta valiosa aleación ferrosa es usada en los manómetros de más alto valor agregado.
La resistencia a la corrosión de este material se logra debido a que este posee una capa protectora de oxido en su superficie.
La capa protectora protege al material de los agentes químicos abrasivos y corrosivos que podrían estar presentes en los fluidos de trabajo de los sistemas hidráulicos y neumáticos.
¿Qué es un manómetro de acero inoxidable?
Los manómetros son instrumentos utilizados para medir la presión relativa de los fluidos, y para ser considerados como manómetros de acero inoxidable, algunas de sus partes deben estar elaboradas con este material.
Poe lo general, el acero inoxidable presente en los manómetros puede encontrarse en su carcasa protectora, al igual que en el elemento de medición.
En los procesos industriales que manejen presiones elevadas, que se requiera un nivel de higiene exigente, o que el fluido de trabajo sea altamente corrosivo, se requiere que el elemento de medición sea de acero inoxidable.
Asimismo, cuando el proceso industrial se realiza en un ambiente hostil, con sales, partículas suspendidas, o cualquier otro elemento corrosivo, se recomienda que la carcasa protectora del manómetro sea de acero inoxidable para asegurar su durabilidad e integridad.
¿Cuál es la aleación más común en los manómetros de acero inoxidable?
Existen diferentes aleaciones y variantes de acero inoxidable, pero los más frecuentemente usados en la fabricación de manómetros son los siguientes:
- Acero Inoxidable 304: Esta aleación es principalmente hierro, cromo y níquel. Es una aleación económica y muy versátil. Posee gran resistencia a elementos corrosivos y a temperaturas elevadas.
- Acero Inoxidable 316: En esta aleación se encuentra una gran proporción de molibdeno. La resistencia a la corrosión es significativamente superior a la aleación 304. Ideal para usarse en procesos con presencia de cloruros y ambientes salinos.
¿Qué industrias usan los manómetros de acero inoxidable?
Entre las industrias que usan los manómetros de acero inoxidable se encuentran:
- Industria alimentaria: producción de alimentos y bebidas.
- Industria farmacéutica: fabricación de medicamentos.
- Industria química: implementación de sustancias altamente corrosivas.
- Industria petroquímica: en la medición de presión en refinerías.
- Industria naval: en equipos marinos expuestos a ambientes salinos.
Los manómetros son dispositivos esenciales en una gran cantidad de industrias. Foto: referencial
Ventajas de los manómetros de acero inoxidable
1) Resistencia
El acero inoxidable es un material altamente resistente a temperaturas elevadas, es decir, que no sufre grandes deformaciones por dilatación térmica, incluso en los entornos con temperaturas abrasadoras.
Ponemos aquí una foto de los dos manómetros de acero inoxidable que tenemos
2) Acabado y porosidad
Asimismo, el acabado liso y de porosidad mínima dificulta la colonización y proliferación de bacterias y otros microorganismos. Esta característica es particularmente deseable en la industria alimenticia, farmacéuticas y médicas.
3) Capacidad de soportar presión
Finalmente, la capacidad de este material de soportar enormes presiones lo hace un elemento deseable, haciendo que este material sea un elemento clave en la fabricación de manómetros dirigidos a satisfacer los estándares más exigentes de la industria.
¿Cuáles son los modelos de manómetros más comunes?
Manómetros de Tubo de Bourdon
Entre los modelos de manómetros más comúnmente usados tenemos los manómetros de tubo de Bourdon, el cual emplea un tubo curvo que se deforma por la presión del fluido a medir, haciendo mover una aguja que indica la lectura en la escala deseada.
Los manómetros de Bourdon son una alternativa económica y ofrecen un amplio rango de medición gracias a la robustez de sus componentes. Sin embargo, son sensibles a las vibraciones, limitando la lectura de la medida y la precisión de este. Estos sistemas con usados ampliamente en la industria, pero podrían requerir calibración frecuente.
Actualmente, en Cybermatics contamos con 3 tipos de manómetros de Tubo de Bourdon:
Manómetro de Uso General (Serie MGA)
Manómetro Relleno de Uso General (Serie MGB)
Manómetro de Uso General de Acero Inoxidable (Serie MGS)
Manómetros de diafragma
Los manómetros de diafragma usan una membrana flexible que se deforma por la presión del fluido a medir y esta mueve una aguja o indicador digital.
Este tipo de manómetros ofrecen una amplia compatibilidad con los diversos fluidos de trabajo. Son de alta precisión y resistentes a la corrosión.
Sin embargo, su rango de medición es limitado y sus componentes lo hacen elevar su precio.
Los manómetros de diafragma son ideales para la industria química, la cual exige gran precisión y resistencia a los fluidos corrosivos.
Manómetros digitales
Finalmente, tenemos los manómetros digitales, los cuales emplean sensores electrónicos para medir la presión del fluido de trabajo y devolver los resultados en una pantalla digital.
Este tipo de manómetros ofrece una alta precisión de las medidas, tienen la capacidad de realizar registros de datos, ofrecen una lectura digital sencilla de leer y pueden conectarse con otros sistemas.
Cabe acotar que son de alto costo y requieren una fuente de energía para operar y pueden verse afectados por interferencias de carácter electromagnético.
Estos dispositivos son ideales para aplicaciones en donde la precisión es exigente, y la conectividad y registros de datos vital.
Conclusión
En conclusión, los manómetros de acero inoxidable son instrumentos de mucha utilidad en ciertos entornos industriales con intensas condiciones de trabajo.
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