Los manómetros de Bourdon a lo largo de su vida útil pueden presentar diferentes fallas. Algunas de ellas pueden ser provocadas por las vibraciones, las pulsaciones, la temperatura extrema, entre otras. En este artículo, abarcaremos cada una de ellas y la forma de prevenirlas.
Las vibraciones en los Manómetros tipo Bourdon
Este efecto tiene un impacto negativo en la medición de la presión, ya que puede afectar su precisión. Debido a que la aguja puede estar sometida a movimientos frecuentes; a su vez, puede haber daño en el mecanismo interno, generando lecturas incorrectas.
¿Cuál es la solución para evitar las vibraciones mecánicas?
En la mayoría de los casos, una caja con relleno como glicerina o aceite de silicona es la forma más conveniente y rentable de proteger los manómetros tipo Bourdon de la vibración. Esto permite frenar el movimiento de la aguja, lubricar el piñón y el segmento de engranaje, además de reducir el desgaste y prolongar su vida útil.
Pulsaciones en los Manómetros de tubo de Bourdon
A diferencia de la vibración, la cual es una oscilación regular de las partes mecánicas, la pulsación trata de aumentos y disminuciones rápidas y rítmicas de la presión manométrica.
¿Cómo pueden evitarse las pulsaciones que experimentan los medidores de presión?
La opción más efectiva son las válvulas de seguridad y los dispositivos de protección, como un “Restrictor”. Dichos accesorios tienen un pequeño orificio que reduce y frena la presión del fluido, antes de que se encuentre con el manómetro de Bourdon.
¿Cómo afecta la temperatura extrema?
En general, los diferentes tipos de manómetros tienen distintas tolerancias para las temperaturas extremas. Exponer los instrumentos de medición a ambientes extremos para los cuales no fueron diseñados, producirá fallas y daño total.
¿Cómo evitar las temperaturas extremas en los medidores?
Una torre de refrigeración es la solución más indicada, suelen ser muy efectivas para irradiar y disipar el calor, ya que poseen aletas que aumentan la superficie de contacto con el aire.
Asimismo, la glicerina o el aceite de silicona, fluido de llenado habitual en los manómetros tipo Bourdon, es una opción efectiva para ambientes extremos (fríos o calientes).
Fallas por picos de Presión
Los picos son producidos cuando la presión manométrica aumenta bruscamente, seguido de una caída abrupta, generando problemas en el medidor de presión, el cual no está diseñado para esta condición.
Soluciones para los medidores que experimentan picos de presión
Para amortiguar los efectos de los picos en la presión manométrica se utiliza un manómetro relleno de líquido y/o accesorios como “restrictores”, amortiguadores, válvulas de aguja o un separador de membrana con conexión bridada.
Sobrepresión en los manómetros tipo Bourdon
Es similar a los picos de presión, pero se produce cuando el manómetro mide regularmente presiones cercanas al rango máximo, causando que se deforme y/o se rompa el instrumento.
Soluciones para los medidores que experimentan sobrepresión
Como la sobrepresión es similar a los picos de presión, su solución también es similar; se usa un medidor con un rango de presión más alto y/o se coloca una válvula limitadora de presión.
Corrosión del manómetro tipo Bourdon
Muchas industrias trabajan con productos químicos como ácido fluorhídrico en las refinerías, floculantes y cloro en el tratamiento de aguas residuales, gases clorados en la producción de fibra óptica, etc.
En los casos donde los materiales del manómetro tipo Bourdon no son compatibles con dichos químicos, se genera un gran riesgo de corrosión.
¿Cómo evitar la corrosión?
Una opción optima es aislar el medidor de presión de los productos químicos agresivos utilizando un separador de membrana hecho de materiales resistentes a la corrosión.
Los separadores de membrana están disponibles en variedad de aleaciones estándar y exóticas para las partes en contacto con el medio como aceros inoxidables 316L y 316 TI, Hastelloy®, Monel®, Inconel®, tántalo y titanio.
Obstrucción en manómetros de tubo de Bourdon
Entre los diversos usos del manómetro, la obstrucción es un problema para las fábricas de papel, las plantas de tratamiento de aguas residuales, farmacéuticas y otras industrias, ya que los fluidos suelen ser lodosos, pulposos, viscosos y con alto contenido de partículas.
¿Cómo evitar las obstrucciones en los manómetros?
La acción más certera es colocar un separador de membrana para separar el manómetro tipo Bourdon de estos fluidos.
Es importante tener en cuenta que ninguno de los distintos tipos de manómetros está diseñados para ser asideros o puntos de apoyo. Esta práctica no sólo es insegura, también aumenta las posibilidades de daños y fallos en los medidores de presión. A su vez, la formación del personal es la mejor prevención. El equipo de trabajadores debe ser consciente de los peligros del mal uso de los medidores de presión.
