Red de distribución neumática
Una red de distribución de aire comprimido es un circuito conformado por una serie de tuberías, equipos y accesorios por donde se traslada o habilita el flujo de aire.
Conoce sobre neumática, procesos, instrumentación, automatización y control en un solo lugar. De este modo, podrás seleccionar las mejores opciones al adquirir componentes industriales, su posterior instalación, cuidado y mantenimiento.
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Una red de distribución de aire comprimido es un circuito conformado por una serie de tuberías, equipos y accesorios por donde se traslada o habilita el flujo de aire.
Para mantener la eficiencia en los sistemas neumáticos, es importante considerar diferentes aspectos tanto en el diseño como en la instalación. En este sentido, al utilizarse mangueras se debe tener en cuenta el diámetro y el material que la compone.
Lasválvulas de controlse caracterizan por estar compuestas por un orificio cuya sección de paso varía continuamente dependiendo del tipo de funcionamiento de esta. Se encargan de habilitar o controlar un caudal de forma determinada y constituyen el último elemento de control que está instalado en una línea de proceso.
El diagrama de instrumentación es una herramienta indispensable en el diseño, la selección, la operación y el mantenimiento de los sistemas de control y automatización.
Los sensores industriales de automatización son dispositivos capaces de detectar una magnitud física como la temperatura, la rapidez, la distancia o la humedad. De este modo, pueden enviar una señal eléctrica con la información tomada.
La automatización industrial neumáticase define como todos aquellos procesos que permiten realizar operaciones repetitivas a través de máquinas o equipos que utilicen aire comprimido. Algunas de ellas, pueden ser actividades de posicionamiento de piezas en determinados puntos, etiquetado, troquelado o la clasificación de productos.
Las mangueras y conexiones son elementos fundamentales para los circuitos dentro de la neumática industrial. Su función principal es cumplir con la interconexión de los distintos componentes en las redes de distribución.
Los manómetros de Bourdon a lo largo de su vida útil pueden presentar diferentes fallas. Algunas de ellas pueden ser provocadas por las vibraciones, las pulsaciones, la temperatura extrema, entre otras. En este artículo, abarcaremos cada una de ellas y la forma de prevenirlas.
Al adquirir los diferentes tipos de manómetros se debe tener en cuenta múltiples consideraciones para seleccionarlos. De este modo, podrá realizar una elección certera y acorde a sus necesidades.
Los manómetros son instrumentos capaces de medir la presión de los fluidos en circuitos cerrados. Estos miden la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica o relativa.
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Una red de distribución de aire comprimido es un circuito conformado por una serie de tuberías, equipos y accesorios por donde se traslada o habilita el flujo de aire.
Para mantener la eficiencia en los sistemas neumáticos, es importante considerar diferentes aspectos tanto en el diseño como en la instalación. En este sentido, al utilizarse mangueras se debe tener en cuenta el diámetro y el material que la compone.
Lasválvulas de controlse caracterizan por estar compuestas por un orificio cuya sección de paso varía continuamente dependiendo del tipo de funcionamiento de esta. Se encargan de habilitar o controlar un caudal de forma determinada y constituyen el último elemento de control que está instalado en una línea de proceso.
El diagrama de instrumentación es una herramienta indispensable en el diseño, la selección, la operación y el mantenimiento de los sistemas de control y automatización.
Los sensores industriales de automatización son dispositivos capaces de detectar una magnitud física como la temperatura, la rapidez, la distancia o la humedad. De este modo, pueden enviar una señal eléctrica con la información tomada.
La automatización industrial neumáticase define como todos aquellos procesos que permiten realizar operaciones repetitivas a través de máquinas o equipos que utilicen aire comprimido. Algunas de ellas, pueden ser actividades de posicionamiento de piezas en determinados puntos, etiquetado, troquelado o la clasificación de productos.
Las mangueras y conexiones son elementos fundamentales para los circuitos dentro de la neumática industrial. Su función principal es cumplir con la interconexión de los distintos componentes en las redes de distribución.
Los manómetros de Bourdon a lo largo de su vida útil pueden presentar diferentes fallas. Algunas de ellas pueden ser provocadas por las vibraciones, las pulsaciones, la temperatura extrema, entre otras. En este artículo, abarcaremos cada una de ellas y la forma de prevenirlas.
Al adquirir los diferentes tipos de manómetros se debe tener en cuenta múltiples consideraciones para seleccionarlos. De este modo, podrá realizar una elección certera y acorde a sus necesidades.
Los manómetros son instrumentos capaces de medir la presión de los fluidos en circuitos cerrados. Estos miden la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica o relativa.